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一、精磨
精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨，前者称为古典法精磨，后者称为高速精磨。我司目前主要采用金刚石精磨，加工过程中所使用的辅料主要有金刚石丸片、金刚砂、和冷却液。
1、金刚石丸片：
a、 根据丸片结合剂不同分为金属丸片和树脂丸片，金属丸片主要用于第一道精磨，树脂丸片主要用于第二道精磨。
b、 根据丸片粒度不同又分为若干型号，我司目前主要采用日本进口丸片，金属丸片粒度在1200#～1500#之间，树脂丸片粒度在1500#～2000#之间，另外由于进口丸片价格比较昂贵，在砖修皿制作时以及较硬材质第一道加工时也采用一些国产W20-Q1、W20-Q2、W20-Q3的丸片。
c、 根据丸片的形状不同又分为砖石粒和总型丸片，总型丸片有便于帖付，便于修理和加工品质好的特点，但价格昂贵，一般主要针对?20以下镜片采用总型丸片。
2、金刚砂：
金刚砂主要用来修复金刚石磨具和各总皿台的修复，国内金刚砂根据粒度不同从46#～Ｗ0.5分为22个等级，下表是一些主要国家金刚石粒度表示方法
|
中国 |
美国、日本 |
俄罗斯 |
德国、瑞士 |
||||
|
粒度号 |
尺寸范围um |
粒度号 |
平均尺寸um |
粒度号 |
尺寸范围um |
粒度号 |
尺寸范围um |
|
46# |
400～315 |
36 |
600 |
A50 |
630～500 |
D500 |
400～600 |
|
60# |
315～250 |
48 |
424 |
A40 |
500～400 |
D350 |
300～400 |
|
70# |
250～200 |
54 |
360 |
A32 |
400～315 |
D250 |
200～300 |
|
80# |
200～160 |
60 |
320 |
A25 |
315～250 |
D150 |
120～200 |
|
100# |
160～125 |
70 |
250 |
A20 |
250～200 |
D100 |
80～120 |
|
120# |
125～100 |
80 |
220 |
A16 |
200～160 |
D70 |
60～80 |
|
150# |
100～80 |
90 |
180 |
A12 |
160～125 |
D50 |
38～60 |
|
180# |
80～63 |
100 |
140 |
A10 |
125～100 |
D30 |
18～38 |
|
240# |
63～50 |
125 |
120 |
A8 |
100～80 |
D15 |
9～18 |
|
280# |
50～40 |
150 |
95 |
A6 |
80～63 |
D7 |
5～9 |
|
W40 |
40～28 |
220 |
70 |
A5 |
63～50 |
D3 |
2～5 |
|
W28 |
28～20 |
240 |
60 |
A4 |
50～40 |
|
|
|
W20 |
20～14 |
280 |
50 |
AM40 |
40～28 |
|
|
|
W14 |
14～10 |
320 |
42 |
AM28 |
28～20 |
|
|
|
W10 |
10～7 |
400 |
38 |
AM20 |
20～14 |
|
|
|
W7 |
7～5 |
600 |
30 |
AM14 |
14～10 |
|
|
|
W5 |
5～3.5 |
700 |
22 |
AM10 |
10～7 |
|
|
|
W3.5 |
3.5～2.5 |
1000 |
15 |
AM7 |
7～5 |
|
|
|
W2.5 |
2.5～1.5 |
1500 |
10 |
AM5 |
5～3 |
|
|
|
W1.5 |
1.5～1 |
1800 |
8 |
AM3 |
3～1 |
|
|
|
W1 |
1～0.5 |
2000 |
7 |
AM1 |
<1 |
|
|
|
W0.5 |
<0.5 |
3000 |
5 |
|
|
|
|
3.冷却液
在精磨加工过程冷却液不仅具有冷却、清洗、润滑的作用，而且对磨具还起一定的化学作用，目前国内外在高速精磨中，广泛使用的冷却液是以水为主体的，再加入少量的三乙醇胺、甘油、硫酸镍等组成三乙醇胺——水、甘油——水、三乙醇胺——甘油——水等水溶性的冷却液。同时还添加一些防锈剂、防泡沫添加剂、偶合剂、和防雾剂以达到防锈、除泡、防雾和增强磨具表面活性的目的。
