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光学零件加工常用辅料(四)

2018-03-07 点击数:1099
抛光模和抛光粉一样也是抛光所用的主要材料,两者如果配台得好,不但抛光效率高,而且抛光出的光学零件表面质量也好,否则,不但抛光效率低,而且零件表面光洁度差。抛光模是由抛光模层和抛光模基体两部分组成,抛光模层直接与工件接触,在抛光过程中,除了承载抛光粉粒子外,还会参与抛光过程的许多物理化学作用。

(二)抛光模层材料

   抛光模和抛光粉一样也是抛光所用的主要材料,两者如果配台得好,不但抛光效率高,而且抛光出的光学零件表面质量也好,否则,不但抛光效率低,而且零件表面光洁度差。抛光模是由抛光模层和抛光模基体两部分组成,抛光模层直接与工件接触,在抛光过程中,除了承载抛光粉粒子外,还会参与抛光过程的许多物理化学作用。

  1、对抛光模层的基本要求

   (1).微孔结构,抛光模层应具有微孔结构,一方面能够吸附,贮存大量的抛光粉。其孔穴大小足以使抛光粉颗粒在其中自由滚动,使抛光粉的锋利尖角不断切削玻璃,另一方面,抛光模层与玻璃表面是由许多很小的表面接触,而不是整个面形接触,  比压加大,从而加速抛光过程。在抛光模中加入纤维质,有利于形成微孔组织,在微 孔不足的情形下,要在抛光模层上多开槽来弥补。

    (2).具有一定的弹性,塑性和韧性,以保证零件加工时的精度,加工时,模层应有微量的蠕变。

    (3).具有一定的硬度,使之耐磨,能长期保持模层的面形精度。如果太软,则容易变形而引起塌边,若硬度太大,模层与玻璃之间就吻合不好。则易产生划伤和难 于消除局部误差。

    (4).具有良好的耐热性,使模层在加工中不致因受热而变形。一般来说,抛光模材料的软化点应在90~100?C以上,以保证光圈的稳定性。   

(5).有一定的粘性,能牢固地粘附在抛光模基体上。   

(6).成型收缩率小,老化期长,吸水性能较好。  

    (7).能溶于一般有机溶剂中,易于清洗。

  2、常用的抛光模层材料

    (1)、抛光柏油

     主要成分:沥青、松香、蜂蜡,抛光柏油适用于低速抛光,亦即古典法抛光。

    (2)、古马龙混合抛光模

主要成分:古马龙树脂、沥青、氧化铈、氧化锌、羊毛、地蜡、邻苯二甲酸二丁酯,硬度高与抛光柏油,适用于高速低压条件下的多片抛光。

    (3)、环氧抛光模

主要成分:环氧树脂、聚酰胺、乙二胺、玛瑙粉、核桃粉、尼龙粉,硬度及耐磨性好,抛光效率高,但吸附性差、弹性差、容易大滑,适用于中等精度零件加工。

    (4)、聚氨酯模

聚氨酯模是一种新型抛光模,又称聚氨基甲酸乙酯微孔橡胶抛光模。它耐磨性能优异。强度高,具有微孔结构,能储存抛光液,去麻点快,能抗压,变形小,易保存面形,模层寿命长。适用于高速高压条件下的大批量零件高效抛光。

1、目前镜片加工主要采用聚氨酯抛光模层材料,其规格型号如下:

1、LP-87    淡黄色或肤色(硬硝材多用)

2、LP-57    白色(一般硝种多用)

3、LP-26    粉红色(一般硝种多用,单片、多片均可)

4、LP-66    红褐色或暗红色(多片或大镜盘多用)

5、GR-35    灰色(软硝材多用)